- Главная страница
- Что строим?
- Плюсы и минусы срубов
- Как выбрать сруб
- О конопатке
- Выбираем крышу
- Цены
- Азбука строителя
Коммерческое предложение
Умели строить
Поверите вы или нет, а построение дома на Руси было настоящим действом. Готовились к нему заранее, дом строили, что называется «всей деревней».
Первым делом отправлялись в лес и присматривали подходящие деревья.
Основным строительным материалом тогда служила сосна, потому на её стволах и делали специальные зарубки; освобождали дерево от верхнего слоя коры и оставляли в таком состоянии на 4-5 лет. Столь длительный период был необходим для того, чтобы дерево могло хорошо пропитаться собственным соком (смолой).
Шпон заместо массива
Сначала было слово. А каждое слово имеет свое значение. “Шпон” – значит тонкий слой декоративной древесины или пластмассы и используется для покрытия более дешевого материала. Некоторые исследователи утверждают также, что слово “форнир”, которое временами употребляется как синоним к “шпон”, происходит из немецкого языка и означает “быть полезным”.
Шпон используют только на протяжении последних 250 лет. До этого ремесленники использовали исключительно массивную древесину. Когда в конце ХІХ века началось промышленное производство мебели, в широкое употребление вошел и шпон. С этого времени начинают разрезать ствол дерева на тонкие слои, на которых видно благородную поверхность древесины. Превращение этого ремесла на профессию дало возможность создать большой ассортимент новых деревопроизводных продуктов и разновидностей мебели.
Хотя шпон является натуральным продуктом и имеет много возможностей применения, он, к сожалению, все еще не имеет “абсолютно позитивного” имиджа. Со стороны потребителей, ему нужно бороться с предвзятым утверждением, что мебель из массивной (сплошной) древесины является более ценной и эксклюзивной. С другой стороны, фольга и декоративная бумага, поверхность которых как на вид, так и на ощупь, мало чем отличается от натурального продукта, являются серьезными конкурентами, особенно, если принимать во внимание цену.
Однако, каждый лист шпона является уникальным и неповторимым. Также необходимо учитывать тот факт, что лесные ресурсы ограничены. Поэтому необходимо расчетливо использовать древесину. Например, если 1 куб. м дубового кругляка порезать на доски толщиной 2,5 см для производства мебели из массивной древесины, выход пиломатериала будет составлять 30 кв. м. Из этого можно изготовить примерно два комода. А при переработке такого же количества древесины на 0,7-миллиметровый шпон, возможным будет изготовление панелей, отделаных с двух сторон шпоном, которых хватит для производства 50 таких комодов.
В проблемах с имиджем виноваты в первую очередь сами произврдители шпона, поскольку на протяжении многих лет маркетинговая политика и связи с общественностью были на достаточно низком уровне. Хотя на протяжении последнего времени ситуация начала несколько улучшаться. Сегодня популярность деревянной мебели, покрытой шпоном, почти такая же как и мебели из массивной древесины. А по мнению многих аналитиков, если рассмотреть все преимущества и недостатки массивной древесины и шпона, то последний, возможно, имеет больше позитивных черт.
Мебель из массивной древесины имеет несколько другую конструкцию, чем та, что изготовлена с использованием шпона, и следовательно имеет другой внешний вид. Пространственная стабильность достигается благодаря использованию каркасов и панелей, поскольку массивная древесина двигается. Ежегодное смещение в сторону колец составляет 10 процентов, вдоль лучей стержня – 5, а продольная деформация – 0,1 процента. Эти смещения предопределяют потребность в специальных конструкциях. Мебель, изготовленная с использованием шпона, благодаря своей кострукционной гибкости предлагает дизайнерам намного больше возможностей для действий, для воплощения их инноваций и замыслов.
Материалы и технология производства составляют важную часть дизайнерского процесса. Деревопроизводная доска может раскрыть всю красоту шпона, а обклеенная шпоном мебель, как правило, является более светлой и просторной, менее тяжелой и громоздкой. Кроме использования для всей поверхности, многослойный профильный шпон, благодаря своей гибкости, применяется для небольших округлых конструкций. Часто это может быть мебель, стилизированная под определенную эпоху. Профильный шпон может сгибаться по длине до радиуса 4 мм.
Для изготовления шпона используют в основном бук, березу, черную вишню, тропические породы древесины. Для того, чтобы обеспечить наилучший узор шпона, необходимо принять решение относительно способа обработки колоды. Но перед тем как древесину будут резать или строгать, ее необходимо еще пропарить или проварить. Это делается для того, чтобы древесина стала более легкой в обработке, а также для обеспечения соответствующего цвета шпона. Во всяком случае необходимо определить индивидуальное “время приготовления”. Это зависит от обрабатываемой древесины, и длительность процесса может изменяться от нескольких до ста часов. Даже незначительные отклонения могут повлечь нежелательное изменение цвета, и тем самым существенно снизить стоимость шпона.
Еще одним важным элементом является правильное разрезание. Каждая резательная машина должна регулироваться вручную, в зависимости от типа обрабатываемой древесины. После сушки листы шпона нарезаются по соответствующему размеру, а также устраняются все бракованные части.
Основными сферами применения шпона есть мебельная промышленность, а также производства дверей и панелей.
Изобретение новых технологий обработки увеличило диапазон возможных комбинаций поверхности. Это было существенным шагом вперед, учитывая большое количество многообразных пород древесины. Новейшая технология заключается в склеивании шпона и в дальнейшем его повторном разрезании. В результате образуются изысканные новые поверхности, привлекательные графические узоры, которые в сочетании с большими возможностями колористики, создают для дизайнеров неограниченное пространство для воплощения интересных замыслов.
derevo-info.ru